1.預(yù)制構(gòu)件的制作與運(yùn)輸
（1）制作流程
預(yù)制構(gòu)件制作采用工廠化流水生產(chǎn)，各種預(yù)制構(gòu)件全部采用定型模具。墻、板模板主要采用平躺方式，由底模、外側(cè)模和內(nèi)側(cè)模組成，墻、板正面和側(cè)面全部和模板密貼成型，使墻、板外盡面能夠做到平整光滑，觀感質(zhì)量好，墻、板翻轉(zhuǎn)主要利用專用夾具，轉(zhuǎn)90°正位。
斷熱型鋁合金窗框直接預(yù)埋在預(yù)制外墻板中，窗框安裝時(shí)，在模具體系上安裝一個(gè)和窗框內(nèi)徑同大的限位框，窗框直接固定在限位框上，以防窗框固定時(shí)被劃傷和撞擊，框的上下方均采用可拆卸框式模板，分別與限位框和整體模板固定連接。
預(yù)制外墻板飾面磚通過特殊工藝加工制作而成，主要工藝為：選擇、確定面磚模具格→在模具格中放入面磚→嵌入定制分格條→用滾筒壓平→粘貼保護(hù)紙→用專用刷別粘牢固→專用工具壓粘分格條→板塊面磚成型產(chǎn)品。
預(yù)制墻板面磚鋪貼，先對(duì)模具清理，按控制尺寸和標(biāo)高標(biāo)記固定就位，按墻面面磚控制尺寸和標(biāo)高在模具上設(shè)置標(biāo)記，并固定成型產(chǎn)品面磚，預(yù)制構(gòu)件混凝土澆灌時(shí)，重點(diǎn)控制保護(hù)的是模具支架，鋼筋骨架、飾面磚、窗框和預(yù)埋件。預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)護(hù)采用低溫蒸養(yǎng)，表面遮蓋油布做蒸養(yǎng)罩、內(nèi)道蒸汽的方法進(jìn)行。油布與混凝土表面隔開300mm，形成蒸汽循環(huán)的空間。
蒸養(yǎng)分靜停、升溫、恒溫和降溫四個(gè)階段。為確保蒸養(yǎng)質(zhì)量，PC構(gòu)件蒸養(yǎng)的過程，采用自動(dòng)控制。蒸養(yǎng)構(gòu)件的溫度和周圍環(huán)境溫度差不大于200C°時(shí)，揭開蒸養(yǎng)油布，按PC構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求翻轉(zhuǎn)起吊和堆放。
（2）預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸
工廠化預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸，由于城市高架、橋梁道路的限制，建筑預(yù)制構(gòu)件體形高大異型、重心不一，一般運(yùn)輸車輛不適宜裝載，因此需要進(jìn)行改裝降低車輛裝載重心高度、并設(shè)置車輛運(yùn)輸穩(wěn)定專用固定支架。
預(yù)制疊合板、預(yù)制陽臺(tái)和預(yù)制樓梯采用平放運(yùn)輸，預(yù)制外墻板采用豎直立放式運(yùn)輸。預(yù)制外墻板養(yǎng)護(hù)完畢即安置于運(yùn)輸架上，每一個(gè)運(yùn)輸架上放置兩塊預(yù)制外墻板。為確保裝飾面不被損壞，放置時(shí)插筋向內(nèi)，裝飾面向外，放置時(shí)的傾斜角度不小于300，以防止傾覆。為防止運(yùn)輸過程中PC外墻板的損壞，運(yùn)輸架上設(shè)置定型枕木，預(yù)制構(gòu)件與架子、架子與運(yùn)輸車輛都做了可靠的固定連接。
2.預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)施工
（1）預(yù)制構(gòu)件的吊裝
預(yù)制外墻板在運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)管理人員清點(diǎn)數(shù)量并核對(duì)編號(hào)，并采用專用的吊具將外墻板吊至結(jié)構(gòu)安裝位置，施工人員在將外墻板初步就位后隨即設(shè)置臨時(shí)支撐系統(tǒng)與固定限位措施。
外墻板與樓層面限位固定采用兩組“L”型20#槽鋼材料拼接而成，采用可拆卸螺栓固定。預(yù)制疊合板與陽臺(tái)板在運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)并清點(diǎn)、核對(duì)編號(hào)后，采用專用吊具將預(yù)制疊合板與陽臺(tái)板吊至已搭設(shè)完畢的臨時(shí)固定與擱置排架上，由施工人員進(jìn)行逐塊安裝就位。
預(yù)制樓梯在運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)并清點(diǎn)、核對(duì)編號(hào)后，采用專用吊具將預(yù)制樓梯段至樓板預(yù)安裝位置，并由人員進(jìn)行安裝就位。
（2）預(yù)制構(gòu)件的固定與校正
在技術(shù)措施主要采用了吊索變距、支撐變幅、頂升變位的三維校正方法。使相鄰構(gòu)件平面裝配誤差不超過1mm，高低誤差不超過2mm，達(dá)到建筑感觀和順。
（3）預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的連接
構(gòu)件與結(jié)構(gòu)同步連接安裝設(shè)計(jì)
采用160mm厚預(yù)制外墻板與框架柱外掛疊合連接，預(yù)制外墻板時(shí)在板四側(cè)預(yù)留企口，并在墻板的左右兩側(cè)及板的頂端預(yù)留鋼筋，待板安裝就位后通過澆注梁、柱、樓板混凝土將外墻板與結(jié)構(gòu)柱連為一個(gè)整體，同時(shí)墻板邊緣企口相互咬合形成構(gòu)造空腔，空腔通過導(dǎo)流管與大氣聯(lián)通。外墻縫表面用高分子密封材料封閉。此設(shè)計(jì)整個(gè)建筑外立面均被預(yù)制外墻板覆蓋，外飾面可在工廠完成，減少高空濕作業(yè)，改善工人操作環(huán)境；縫的類型較為單一；每條拼接豎縫處有現(xiàn)澆混凝土柱，使水汽滲透路線加長(zhǎng)防水性好；能提高建筑的工業(yè)化程度，符合建筑工業(yè)化的要求。
先結(jié)構(gòu)，后構(gòu)件安裝設(shè)計(jì)
主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，外墻采用預(yù)制外掛墻板，除首層樓板采用全現(xiàn)澆外，其它層樓板采用鋼筋混凝土疊合樓板，局部構(gòu)件如陽臺(tái)、樓梯為預(yù)制件。上部結(jié)構(gòu)框架柱尺寸為450mm×550mm、450mm×500mm、400mm×400mm，框架梁高500mm，剪力墻厚200mm，在兩個(gè)單元拼接的凹口部位拉板以避免平面不規(guī)則，控制樓層最大位移與平均位移比為1.2左右，以減小扭轉(zhuǎn)影響。疊合板預(yù)制板厚75mm，寬2000mm左右，疊合層厚105mm。（疊合層內(nèi)埋設(shè)部分設(shè)備管線）預(yù)制外墻板厚180mm；墻板安裝就位后，墻板通過下端預(yù)留鋼筋與框架梁整澆、上端采用預(yù)埋螺栓和框架梁鉸接進(jìn)行固定連接；外墻板與主體結(jié)構(gòu)留有50mm縫隙，外墻板之間有25mm的縫隙，墻板之間、墻板與主體結(jié)構(gòu)之間可以有一定變形，保證在主體結(jié)構(gòu)受水平荷載作用時(shí)外掛墻板不參與受力。通過墻板邊緣企口相互咬合形成構(gòu)造空腔，空腔通過導(dǎo)流管與大氣聯(lián)通。防水做法為：材料密封防水；空腔構(gòu)造：防水密封條。疊合樓板是將75mm預(yù)制樓板固定安裝后，整澆105mm厚疊合層，與梁現(xiàn)澆成一個(gè)整體。
（4）安全圍檔施工
安全操作架是解決部分柱梁先行施工，然后，每隔一層進(jìn)行PC外墻板安裝的防護(hù)操作體系，圍檔操作架的架體主要是通過在樓層內(nèi)預(yù)埋吊環(huán)，伸出挑梁，將架子擱置在上，達(dá)到PC外墻板與部分現(xiàn)澆板梁交叉施工的要求。
設(shè)計(jì)應(yīng)用專門的外墻安全圍擋體系以適應(yīng)裝配式施工要求，提高效率，為此外墻不搭腳手架。該項(xiàng)目采用的新型插銷式移動(dòng)圍欄，它的優(yōu)點(diǎn)是：不妨礙構(gòu)件吊裝、輕型可移動(dòng)、可與預(yù)制構(gòu)件連接一體，成本低可周轉(zhuǎn)反復(fù)使用。
3.施工項(xiàng)目的質(zhì)量控制
施工工程中按照預(yù)制構(gòu)件的制作及現(xiàn)場(chǎng)施工安裝兩個(gè)大環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量控制。
預(yù)制構(gòu)件制作過程中，對(duì)鋼模板加工，面磚鋪貼、鋁窗入模、預(yù)埋件及預(yù)留洞等多個(gè)環(huán)節(jié)制定嚴(yán)格的檢測(cè)程序，明確檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)方法、控制允許偏差等。
針對(duì)預(yù)制鋼模的制作，對(duì)鋼模的邊長(zhǎng)、板厚、扭曲變形、對(duì)角線誤差、預(yù)埋件、直角度等六個(gè)方面進(jìn)行檢測(cè)控制。面磚入模前，針對(duì)面磚質(zhì)量、面磚顏色、面磚對(duì)縫、窗上眉的鷹嘴進(jìn)行檢測(cè)控制。
預(yù)制構(gòu)件在出廠裝車前，對(duì)于出模混凝土強(qiáng)度、預(yù)制板板長(zhǎng)、預(yù)制板板寬、預(yù)制板板高、預(yù)制板側(cè)向彎曲及外面翅曲、預(yù)制板對(duì)角線差等多個(gè)方面進(jìn)行監(jiān)控。
在預(yù)制墻板吊裝澆混凝土前對(duì)每層墻板板的完好性（放置方式正確、有無缺損、裂縫等）、樓層控制墨線位置、面磚對(duì)縫、每塊外墻板尤其是四大角板的垂直度、緊固度（螺栓帽、三角靠鐵、斜撐桿、焊接點(diǎn)等）、陽臺(tái)、凸窗（支撐牢固、拉結(jié)、立體位置準(zhǔn)確）、樓梯（支撐牢固、上下對(duì)齊、標(biāo)高）、止水條、金屬止?jié){條（位置正確、牢固、無破壞）、產(chǎn)品保護(hù)（窗、瓷磚）、板與板的縫寬等進(jìn)行檢查與糾正。
在整個(gè)施工質(zhì)量控制流程中，制定了九套檢測(cè)計(jì)劃表。由廠方、總包單位與監(jiān)理單位共同驗(yàn)收并簽發(fā)，使預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量從廠內(nèi)制作到現(xiàn)場(chǎng)最終安裝完畢始終處于受控狀態(tài)。
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2018-05-29來源：中國(guó)鋼結(jié)構(gòu)資訊網(wǎng)
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