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預(yù)制疊合板構(gòu)件是裝配式建筑的重要組成部分，在工序中造成的疊合板裂縫的問題不容忽視。基于工程應(yīng)用和結(jié)合構(gòu)件生產(chǎn)過程，對疊合板裂縫產(chǎn)生原因進(jìn)行分析并提出相應(yīng)控制措施。

1.什么是疊合板？

疊合板是疊合構(gòu)件的一種，是由預(yù)制混凝土構(gòu)件（或既有混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件）和后澆混凝土組成，以兩階段成型的整體受力結(jié)構(gòu)構(gòu)件。

施工時，現(xiàn)場先安裝預(yù)制混凝土底板，以其為模板，輔以配套支撐，再澆筑混凝土疊合層（即上部現(xiàn)澆混凝土部分），當(dāng)上層混凝土與預(yù)制板形成統(tǒng)一整體后，共同承擔(dān)上部的荷載。這種結(jié)構(gòu)優(yōu)勢明顯，結(jié)合了現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和預(yù)制結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，在保證結(jié)構(gòu)整體性的同時，又能滿足構(gòu)件工業(yè)化進(jìn)度的要求，而且節(jié)約了大量的模板支拆，降低了施工成本，是非常具有拓展?jié)摿Φ臉前逍问?/span>。

2.產(chǎn)生裂縫的工序

疊合板預(yù)制層的工藝流程如下：模臺清理→組?！克⒕從齽⒚撃摻罱壴婎A(yù)埋→混凝土澆筑→振搗→預(yù)養(yǎng)→拉毛→養(yǎng)護(hù)→脫模起吊→運(yùn)輸?shù)匠善范逊艆^(qū)（根據(jù)設(shè)計要求增設(shè)水洗）。

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，可能產(chǎn)生裂縫的主要工序有振搗、拉毛、養(yǎng)護(hù)、拆模、吊運(yùn)、堆放等。

3.疊合板澆筑、振搗、拉毛

成因分析：

1.混凝土澆筑后，目前在PC自動流水線上，預(yù)制構(gòu)件主要采用振動臺進(jìn)行振搗。采用振動臺振搗，震動頻率快、效率高，僅需15-30S便振搗完成。由于設(shè)備操作人員的經(jīng)驗(yàn)不足，往往出現(xiàn)過震，產(chǎn)生離析現(xiàn)象，造成裂縫的產(chǎn)生。

2.預(yù)制構(gòu)件使用的混凝土坍落度較小、黏度較大，采用固定模臺生產(chǎn)時，用振搗棒振搗，容易過度振搗桁架，且因振搗點(diǎn)位少，很容易導(dǎo)致桁架外露筋處混凝土嚴(yán)重泌漿甚至局部離析，造成沿著桁架筋方向的裂縫。

控制措施：

采用振動臺振搗混凝土，對設(shè)備操作人員進(jìn)行交底，明確操作要求。采用人工振搗時，振搗棒應(yīng)橫放振搗，同時注意振搗時間，避免局部過振和振搗桁架。在施工作業(yè)過程中，混凝土未達(dá)到起吊強(qiáng)度前，嚴(yán)禁踩踏桁架筋。

4.疊合板養(yǎng)護(hù)

成因分析：

目前裝配式建筑的構(gòu)件在工廠中的養(yǎng)護(hù)主要采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的方式，蒸汽養(yǎng)護(hù)分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，混凝土逐漸硬化和增長強(qiáng)度其實(shí)是水化反應(yīng)的過程，而水化反應(yīng)對溫度、濕度有著較高的要求。因此，當(dāng)溫度、濕度達(dá)不到要求時，因混凝土收縮很容易使構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。

控制措施:

在預(yù)養(yǎng)護(hù)時期，控制預(yù)養(yǎng)溫度不低于10℃，混凝土終凝且在灌筑結(jié)束4～6h后才可升溫；升溫時控制升溫速度，不宜大于10℃/h；恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃，最大不得超過65℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗(yàn)確定；降溫期，保證降溫速度不大于10℃/h；還應(yīng)盡量保證各部位溫度一致，溫差不宜大于15℃。

5.疊合板拆模

成因分析：

構(gòu)件養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，裝配式建筑的構(gòu)件強(qiáng)度如未達(dá)到拆模的強(qiáng)度要求而強(qiáng)制拆模，可能會因?yàn)閺?qiáng)度原因，使構(gòu)件側(cè)面產(chǎn)生裂縫，后期存放、成品保護(hù)不到位，這些裂縫會繼續(xù)延展，最終在板面上形成不同方向的裂縫。

控制措施：

拆模前應(yīng)采用回彈儀監(jiān)測疊合板強(qiáng)度，待疊合板達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求的75%或者設(shè)計圖紙要求的強(qiáng)度后，方可拆模。拆模應(yīng)按要求模具的組裝工藝以及拆模要求進(jìn)行，嚴(yán)禁暴力拆模。

6.疊合板起吊、轉(zhuǎn)運(yùn)

成因分析：

疊合板吊點(diǎn)位置是根據(jù)疊合板的形狀、大小，通過受力分析、彎矩計算并參考國家規(guī)范、圖集最終確定的，因此較大的疊合板往往有六點(diǎn)、八點(diǎn)起吊不等。由于疊合板是平起，且厚度僅60mm，為防止疊合板起吊轉(zhuǎn)運(yùn)過程受力不均勻，有專用的平衡架輔助起吊。

但在實(shí)際操作過程中，往往出現(xiàn)構(gòu)件直接起吊不采用平衡架；設(shè)計要求六點(diǎn)、八點(diǎn)起吊但生產(chǎn)時依舊四點(diǎn)起吊；不按照圖紙規(guī)定的吊點(diǎn)位置起吊等不規(guī)范行為。這些不規(guī)范操作會造成構(gòu)件在吊運(yùn)途中因撓度過大而產(chǎn)生裂縫。構(gòu)件從工廠到堆場再到現(xiàn)場存在多次轉(zhuǎn)運(yùn)，這種不規(guī)范操作會加深疊合板裂縫，最終裂縫將延伸至整塊板，更嚴(yán)重的會形成貫穿裂縫，致使整塊板報廢。

控制措施：

加強(qiáng)對工廠的管理，規(guī)范吊裝、轉(zhuǎn)運(yùn)操作流程，嚴(yán)格要求工人按照設(shè)計圖紙規(guī)定的吊點(diǎn)數(shù)量與位置，使用專業(yè)吊具進(jìn)行吊運(yùn)，要慢起慢落，避免與其他物體相撞，并要確保起重設(shè)備的吊鉤位置、吊具及構(gòu)件重心在垂直方向上重合，吊索與構(gòu)件的水平夾角不應(yīng)小于45度，不宜小于60度；減少不必要的吊運(yùn)次數(shù)；保證構(gòu)件達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%或設(shè)計圖紙要求強(qiáng)度后，再吊運(yùn)構(gòu)件。

7.疊合板堆放、運(yùn)輸

成因分析：

1.在實(shí)際碼存放過程中往往出現(xiàn)很多不規(guī)范的堆放方式，如：疊合板堆放過高，某些工廠為了節(jié)約場地，疊合板碼放高達(dá)8-10層；疊合板碼放不規(guī)整，大板壓小板；墊木擺放隨意、不規(guī)范，上下層墊木不在同一垂直線上，而且沒有按照要求擺放，超長超寬的疊合板依舊只放四塊墊木。這些行為造成疊合板支撐受力不均勻，進(jìn)而導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。

2.疊合板因運(yùn)輸原因產(chǎn)生裂縫的情況，與堆放時產(chǎn)生裂縫的原因基本一致，但在運(yùn)輸中難免會有道路不平而引起汽車顛簸，這樣會產(chǎn)生動荷載，若固定疊合板的方式不牢固，則很難約束疊合板，疊合板之間發(fā)生相對位移，最終導(dǎo)致疊合板產(chǎn)生裂縫。

控制措施：

1.每垛疊合板尺寸規(guī)格應(yīng)盡量統(tǒng)一,嚴(yán)禁大板壓小板；保證每層支點(diǎn)在同一垂直線上，避免因支點(diǎn)上下不一而產(chǎn)生剪切裂縫；支點(diǎn)應(yīng)放置在桁架筋側(cè)邊，板兩端（至板端200mm）及跨中位置均應(yīng)設(shè)置支點(diǎn)且間距不大于1.6m；堆放層數(shù)不宜超過6層；構(gòu)件生產(chǎn)完成后，應(yīng)盡早運(yùn)至現(xiàn)場安裝，在堆場堆放時間不宜超過2個月。

2.應(yīng)在支點(diǎn)處綁扎牢固，防止裝配式建筑的構(gòu)件在運(yùn)輸途中移動或跳動。同時，在底板的邊部或與繩索接觸的混凝土，應(yīng)用襯墊加以保護(hù)。

結(jié)語 ：

隨著我國裝配式建筑的不斷發(fā)展，裝配式疊合板的質(zhì)量問題已經(jīng)成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)，相信只有從疊合板生產(chǎn)工序的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行把控，同時加強(qiáng)對工人的專業(yè)技能培訓(xùn)，才能有效預(yù)防疊合板開裂現(xiàn)象的發(fā)生。