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一、認識氣泡危害

1、降低了混凝土強度

表面的氣泡意味著混凝土內(nèi)部也分布著規(guī)格尺寸大致的氣泡，減少了混凝土截面積，使得混凝土內(nèi)部不密實，一定范圍內(nèi)降低了混凝土的強度。

2、降低了混凝土結(jié)構(gòu)的耐腐蝕性

混凝土表面及內(nèi)部的氣泡減少了鋼筋保護層的厚度，加快了混凝土的碳化，降低了耐久性，一定程度上影響了建筑的使用年限。

3、嚴重影響混凝土結(jié)構(gòu)的外觀

二、氣泡產(chǎn)生原因

一般來說，分析質(zhì)量問題的切入點可從產(chǎn)品原材料和施工工藝兩方面入手。對于氣泡產(chǎn)生的原因其中原材料的影響因素主要包含水泥、外加劑的類型和用量、骨料的級配、摻合料、脫模劑的種類等；其中施工工藝的影響因素主要包含：設(shè)計配合比、混凝土攪拌、澆筑和振搗工藝。對以上因素分析如下：

1、原材料方面

（1）水泥

a. 在水泥的生產(chǎn)過程中為了改善物料的易磨性，提高細度和能量利用率會加入助磨劑，  而這些助磨劑往往具有引氣的功效，會給硬化后的混凝土表面造成氣泡。

b. 水泥是一種堿活性混合型材料，隨著堿含量的提高，水泥的含氣量也會隨之提高。

（2）外加劑

a.作為混凝土的重要組成部分，外加劑的使用是把雙刃劍；它既可以有效提高混凝土的各項性能，但日常使用時，外加劑的用量不準確或不符合相關(guān)規(guī)范時也常為混凝土的性能帶來不良影響。

b.市場上廣泛使用的減水劑都具有一定的引氣效果，不同的類型和摻合量都會影響混凝土的含氣量，使混凝土表面的氣泡增加。

（3）骨料的級配

在施工生產(chǎn)過程中，由于骨料級配不良，粒型不好，針片狀顆粒含量較多，致使細集料無法填充粗骨料間的空隙，以致給氣泡的形成提供了空間，加上施工時實際的砂率較大或較小，這些可能性都會使得混凝土的含氣量增大，從而誘發(fā)氣泡的產(chǎn)生。

（4）摻合料

適量的摻合量能顯著的提高混凝土的和易性，可以用來代替適量水泥，大大降低費用，但摻加過量的摻合料會導(dǎo)致混凝土的粘結(jié)度增大，導(dǎo)致氣泡不易排出。

（5）脫模劑

脫模劑使用不合理，容易與模板間產(chǎn)生較強的吸附力，產(chǎn)生氣泡以后即使采取正確的振搗方式也不易將氣泡沿著模板上升排出。脫模劑涂刷厚薄不均勻時，涂層厚的地方也會阻礙氣泡上升，使得表面的氣泡難以排出，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)氣泡。

2、施工工藝方面

（1）設(shè)計配合比  

水泥的多少和水灰比的大小是導(dǎo)致氣泡的主要原因，且不可一概而論，在滿足混凝土強度的前提下，一定限度增加水泥用量，減少水的用量，能顯著減少表面氣泡，但同時又提高了混凝土的粘度，在混凝土攪拌時影響了氣泡的排出。

（2）混凝土攪拌

在混凝土的形成過程中，攪拌的時間沒有控制到位，過短攪拌不均勻，產(chǎn)生的氣泡密集程度不同，實驗表明，在相同條件下，攪拌時間宜為3min左右時，氣泡的分布最為均勻，隨著攪拌時間的延長一定范圍內(nèi)氣泡的數(shù)量與時間成正比。在魚雷灌運料的過程中，運輸設(shè)備自身的攪拌將產(chǎn)生更多的氣泡。

（3）澆筑與振搗工藝

a.澆筑采用插入式振搗器時，根據(jù)振搗器的振搗范圍應(yīng)合理分層澆筑，避免分層過厚，氣泡難以排出，嚴格控制振搗時間，不宜欠振或過振。

b.澆筑采用附著式振動時，混凝土振搗密實的時間過短，氣泡附著在模板上來不及排出，最后在混凝土表面形成氣泡。

c.混凝土振搗不充分，不按規(guī)范操作，振搗設(shè)備選擇的不合理，人工操作水平都是氣泡產(chǎn)生的因素。

三、氣泡預(yù)防措施

1、原材料質(zhì)量

按照來料檢驗流程嚴格控制供應(yīng)商提供的各類材料，必須滿足相關(guān)標準規(guī)范以及第三方有資質(zhì)的檢測機構(gòu)出具的檢測報告。

（1）在水泥的選用上盡可能選擇質(zhì)量穩(wěn)定、有保障的廠商，優(yōu)先使用含堿量低、不摻加助磨劑，且在試配時產(chǎn)生氣泡較少的水泥品種。

（2）對外加劑選擇應(yīng)慎重，多做實驗比對混凝土的含氣量與強度、凝結(jié)時間等，最終選擇綜合性能較好、引氣氣泡小、分布均勻的外加劑。也可加入適當?shù)南輨﹣硐龤馀荨?/span>

（3）嚴格控制骨料的大小和針片狀顆粒的含量，備料時要認真篩選，剔除不合格材料。使得骨料級配合理，粗細比率適中。

（4） 摻合量的用量應(yīng)通過必要的配比實驗得出最優(yōu)用量。

（5）優(yōu)先使用水性脫模劑，其可以大范圍降低氣泡與模板的粘結(jié)度，降低吸附力，使得氣泡容易排出，且應(yīng)確保脫模劑涂抹厚薄均勻，并保證模板清潔、光滑。

2、施工工藝

（1）上崗培訓(xùn)：相關(guān)技術(shù)人員根據(jù)澆筑作業(yè)性質(zhì)和相關(guān)標準規(guī)范編制科學(xué)合理的作業(yè)指導(dǎo)書，對相關(guān)的操作人員進行培訓(xùn)，合格后上崗，作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)包含以下內(nèi)容。

a.根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的特點選擇適合的振搗器。

b.控制振搗時間，嚴禁欠振、漏振、過振，確定隔振距離。

c.分層澆筑，快插慢拔，二次收面。

（2）選擇合適的水灰比：通過實驗的方法進行多次比較，在能滿足設(shè)計要求的前提下選擇可施工性最佳的配合比。

（3）加強施工過程控制

a.加強與攪拌站的溝通，建立良好的質(zhì)量控制體系，嚴格控制攪拌時間。      

b.加強施工控制，努力降低實際生產(chǎn)與實驗之間的偏差，在施工過程中及時做好材料含水量檢測，隨時調(diào)整現(xiàn)場配合比，確保水量和砂率與試配情況一致。

（4）表面氣泡的事后補救措施

選擇與混凝土同標號、品種、批次的水泥經(jīng)過同配比的配置對混凝土表面產(chǎn)生的氣泡進行填補，在色澤、強度上可滿足修補要求。